Klasyfikacja i charakterystyka izolatorów kompozytowych

Obecnie do opracowanych i produkowanych na świecie izolatorów kompozytowych należą: kompozytowy izolator wsporczy liniowy, izolator kompozytowy z długim prętem, izolator wsporczy z kompozytu, izolator pusty w środku, przekładka kompozytowa międzyfazowa oraz izolator wielowarstwowy dla kolei zelektryfikowanej.

Budowa izolatorów słupowych i kompozytowych wsporczych jest podobna do budowy izolatorów kompozytowych z długimi prętami. Pusty izolator kompozytowy może być stosowany w przepustach pojemnościowych zanurzonych w oleju, wyłącznikach automatycznych, transformatorach, kondensatorach, zaciskach kablowych, dzielnikach napięcia, odgromnikach i innych kondensatorach.

W porównaniu z tuleją porcelanową, ten wydrążony izolator kompozytowy ma zalety małej tolerancji rozmiaru, lekkości i wysokiej wytrzymałości mechanicznej, a także eliminuje ryzyko pęknięcia. W urządzeniach elektrycznych wypełnionych gazem nawet pęknięcie izolatora nie spowoduje zagrożenia dla otoczenia.

Interfejs i struktura połączeń to części izolatorów kompozytowych, które często ulegają uszkodzeniu podczas eksploatacji. W projekcie należy uwzględnić bliskie połączenie między interfejsami, a żadna szczelina powietrzna nie jest dozwolona. Szczelina powietrzna jest miejscem gromadzenia się wilgoci i wyładowań niezupełnych, które łatwo powodują ślady przypaleń i korozję oraz wystawiają rdzeń na działanie wilgoci, powodując uszkodzenie izolatora.

Projektowanie i produkcja izolatorów kompozytowych obejmuje wysokie napięcie, maszyny, inżynierię chemiczną i inną pokrewną wiedzę. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja izolatorów kompozytowych jest podawana zgodnie z elektromechanicznymi wymaganiami eksploatacyjnymi izolatorów. Każdy komponent należy zaprojektować, wybrać i obliczyć oddzielnie. Wyniki obliczeń projektowych należy połączyć z pomiarem próbnym. Projekt izolatora kompozytowego obejmuje: określenie odległości izolatora i poziomu izolacji, określenie drogi upływu, projekt pręta rdzenia, dobór materiału i konstrukcji osłony parasola oraz projekt konstrukcyjny złącza kształtek. Pierścień wyrównawczy należy również zaprojektować dla izolatorów powyżej 220 kv. Podczas projektowania i produkcji należy wybrać materiały osłony spódnicy parasola, trzpienia i kleju. Projekty te muszą kompleksowo uwzględniać obciążenia elektryczne i mechaniczne wywierane przez izolatory kompozytowe w środowisku pracy, a także wpływ czynników środowiskowych na wydajność izolatorów.