Zalety i wady izolatorów kompozytowych

Izolatory kompozytowe to izolatory wysokiego napięcia wykonane z materiałów z gumy silikonowej. Głównymi produktami są typu prętowego i typu poprzecznego, które są stosowane jako izolacja zawieszenia i łożysk rozciąganych na liniach 35kV, 110kV i 220kV. Dostępne są również produkty izolacyjne dla linii 10kV.

Kształt i budowa izolatora kompozytowego jest zbliżona do izolatora podwieszanego, który składa się z końcówek, klosza z gumy silikonowej, osłony i trzpienia izolacyjnego.

Ma następujące zalety:

(1) Doskonałe właściwości mechaniczne: Ponieważ trzpień jest wykonany z włókna szklanego epoksydowego, jego wytrzymałość na rozszerzanie jest 1,5 razy większa niż w przypadku zwykłej stali i 3 do 4 razy większa niż w przypadku porcelany o wysokiej wytrzymałości. Osiowa siła rozciągająca jest szczególnie silna i ma dużą zdolność pochłaniania drgań. , Skuteczność tłumienia sejsmicznego jest bardzo wysoka, co stanowi 1/7 do 1/10 wartości izolatora porcelanowego.
(2) Kompozytowy łańcuch izolacyjny ma dobrą odporność na rozgorzenie zanieczyszczeń: izolator kompozytowy jest hydrofobowy. Kiedy pada deszcz, pofałdowana powierzchnia izolatora kompozytowego w kształcie parasola nie zamoczy się, tworząc warstwę wody, ale opadnie w postaci kropelek wody, co nie jest łatwe do utworzenia kanału przewodzącego. , jego napięcie przeskoku zanieczyszczenia jest wyższe, które jest 3 razy wyższe niż w przypadku izolatora porcelanowego o tym samym poziomie napięcia.
(3) Doskonała odporność na korozję galwaniczną: powierzchnia izolatora jest nieszczelna, a rozgorzenie powoduje nieodwracalne zniszczenie i ślady. Ogólny standard jest nie niższy niż 4,5 (tj. 4,5kV), podczas gdy izolator kompozytowy to 6 do 7.
(4) Dobra skuteczność przeciwstarzeniowa: po dziesięciu latach praktycznych testów izolator kompozytowy nie ma wpływu na niezwilżanie powierzchni i odporność na korozję elektryczną, z wyjątkiem tego, że kolor jest nieco ciemniejszy, a stała dielektryczna i kąt strat dielektrycznych są nieznacznie zwiększony. zmiana, co wskazuje, że działanie przeciwstarzeniowe jest dobre.
(5) Dobra stabilność strukturalna: Ogólnie rzecz biorąc, porcelanowe izolatory zawieszenia są montowane za pomocą wewnętrznego kleju. Z powodu korozji galwanicznej podczas eksploatacji będzie generowana niska zerowa wartość rezystancji izolacji, podczas gdy izolatory kompozytowe są montowane za pomocą kleju zewnętrznego, a ich wewnętrzny rdzeń jest solidnym materiałem izolacyjnym pręta. Nie ma pogorszenia i awarii, a izolatory o zerowej wartości nie pojawią się.
(6) Wysoka wydajność pracy linii: Ze względu na dobre właściwości samooczyszczania wiatru i deszczu izolatorów kompozytowych i brak izolatorów o wartości zerowej, prace związane z czyszczeniem i inspekcją można zmieniać raz na 4 do 5 lat, co skraca konserwację i czas przerwy w zasilaniu.
(7) Lekka waga: Sam izolator jest lekki, co może znacznie zmniejszyć pracochłonność personelu podczas transportu i prac budowlanych.

Izolatory kompozytowe mają również pewne wady:

(1) Izolatory kompozytowe są drogie.
(2) Naprężenie promieniowe (prostopadle do linii środkowej) izolatora kompozytowego jest bardzo małe. Dlatego surowo zabrania się wchodzenia na izolator wysokiego napięcia używany do pręta napinającego lub jakiejkolwiek formy obciążenia promieniowego, w przeciwnym razie doprowadzi to do pęknięcia.
(3) Surowo zabrania się spadania lub ocierania się izolatora kompozytowego o twarde przedmioty podczas budowy lub normalnej pracy. Ponieważ część parasola jest wykonana z gumy silikonowej, tekstura jest stosunkowo miękka i bardzo łatwo ją uszkodzić i uszkodzić uszczelnienie, co powoduje zmniejszenie wydajności izolacji.