JAK WYBRAĆ ODPOWIEDNI UCHWYT KABLOWY？

W eksploatacji urządzeń elektrycznych kabel zasilający jest nośnikiem pomocniczego sprzętu elektrycznego. W inżynierii instalacji urządzeń elektrycznych instalacja i układanie kabli jest bardzo ważnym ogniwem, a dobór końcówek kablowych jest w tym łączu ważniejszy.

Dostępna jest szeroka gama końcówek kablowych do najróżniejszych zastosowań w sektorze elektrycznym. Dokonanie właściwego wyboru może być trudniejsze niż myślisz. Jednak wybór odpowiedniej końcówki kablowej jest kluczem do czystego i niezawodnego efektu zaciskania.

1.Dla przewodu miedzianego
Końcówki kablowe do złączy miedzianych, które łączy się z przewodem za pomocą tzw. odkształcenia na zimno, należą do najpopularniejszych złącz w elektrotechnice. Można je ogólnie podzielić na trzy grupy:
(1) Zaciskowe końcówki kablowe zgodne z DIN 46235.
(2)Rurowe końcówki kablowe dostępne w handlu w wersjach standardowych.
(3) Zaciski nielutowane wg DIN 46234.

2. Dopasowanie kabli i końcówek kablowych
Wybór odpowiedniej końcówki kablowej zależy również od klasy przewodnika, który ma być przetwarzany. Na przykład oferujemy następujące typy końcówek kablowych do kabli zgodnych z normą DIN EN 60228:
(1) Przewody klasy 1, 2, 5 i 6: Zaciskowe końcówki kablowe zgodne z DIN 46235.
(2) Przewody klasy 2: Standardowy typ rurowych końcówek kablowych.
(3) Przewody klasy 2, 5 i 6: Zaciski nielutowane zgodnie z DIN 46234.
Aby zapewnić niezawodne zaciskanie przewodów za pomocą końcówek zaciskowych DIN, norma zaleca zaciskarki z kodami matryc wg DIN 48083 część 4. W przypadku końcówek rurkowych należy przestrzegać specyfikacji danego producenta.

3. Przetestuj do standardu
Właściwości elektryczne i mechaniczne końcówek kablowych również muszą być zgodne z normami. Połączenia elektryczne muszą zatem przejść różne testy. Oprócz mechanicznej próby rozciągania określono również próbę wytrzymałości elektrycznej. Cykl testowy symuluje praktyczne zastosowanie. Połączenie jest ogrzewane prądem 1000 razy do ok. 1 godz. 120 °C w celu wywołania sztucznego starzenia. Pomiędzy tymi testami rezystancja przejściowa jest sprawdzana w regularnych odstępach czasu. Sześć prób wysokoprądowych, podczas których przewód jest nagrzewany do ok. 1 godz. 250°C w ciągu jednej sekundy przez zwarcie. Ten wysokoprądowy test jest określany zawsze, gdy złącze musi być certyfikowane jako odporne na zwarcie. Połączenie zaciśnięte pomyślnie przeszło test, jeśli rezystancja przejścia pozostała stała przez cały czas. Producenci są odpowiedzialni za zagwarantowanie niezawodności swoich połączeń. Jakość końcówek kablowych jest widoczna nawet z cech optycznych. Produkcja bez zadziorów i konsekwentnie płaska dłoń są oznakami wysokiej jakości produktu – podobnie jak czysta obróbka końcowa odcinka rury.

4. Wymagania dotyczące parametrów elektrycznych
Złącza to elementy elektromechaniczne, które łączą linie elektryczne. Dlatego też parametry elektryczne samego złącza są pierwszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze złącza. Właściwy dobór i zastosowanie złączy elektrycznych jest ważnym aspektem zapewnienia niezawodności obwodu.

Jednym słowem, kwalifikowane złącze kablowe może sprawić, że połączenie między kablem a urządzeniem elektrycznym będzie silniejsze i bezpieczniejsze. Kształt złącza elektrycznego ciągle się zmienia, możesz również wybierać spośród modelowania, koloru i innych aspektów według własnych potrzeb.