Wprowadzenie procesu formowania rezystora tlenku cynku

Wymagania dotyczące wydajności rezystorów z tlenku cynku stale się poprawiają, głównie w oparciu o formułę i opierając się na procesie produkcyjnym, aby zapewnić dobrą wydajność. Jako ważna część arkusza rezystora z tlenku cynku, proces formowania wpływa w dużym stopniu na parametry wydajności arkusza rezystora i jest kluczowym procesem, który wpływa na wydajność arkusza rezystora.

Wybierz sprzęt do procesu formowania
Rezystory z tlenku cynku są zazwyczaj formowane w prasie za pomocą jednokierunkowych lub dwukierunkowych pras hydraulicznych do formowania w prasie. Jednokierunkowe ciśnienie oznacza, że ​​forma przesuwa się do gniazda tylko pod działaniem jednej strony nacisku matrycy. Gdy dwukierunkowa prasa jest pod ciśnieniem, górne i dolne silniki ciśnieniowe będą jednocześnie naciskać na matrycę, a dwie matryce będą naciskać na proszek z obu końców wnęki matrycy. Gęstość surowego pustaka ma problem z rozkładem trapezoidalnym, ale przekrój w środku surowego pustaka ma postać powierzchni cięcia, a rozkład gęstości jest strukturą w kształcie wiosełka, z najmniejszą gęstością w środku i najwyższy na obu końcach. Dlatego przy korzystaniu z tej prasy należy rozsądnie dobierać proces formowania. Wysokogradientowe arkusze oporowe z tlenku cynku są zazwyczaj formowane w prasie za pomocą prasy dwukierunkowej. Prasa dopasowana do tradycyjnej prasy hydraulicznej formującej należy do prasy z górnym dociskiem, która wprawia tłok w ruch od góry do dołu, dociska granulowany materiał, utrzymuje ciśnienie przez 15s, a następnie wykorzystuje dużą siłę wyciągania do powrotu uderzenie. Dlatego łatwo jest uszkodzić powierzchnię zielonego ciała. Nowa w pełni automatyczna czterokolumnowa prasa hydrauliczna do formowania proszków może kontrolować stopień kompresji i wzrost gęstości korpusu proszkowego w tulei matrycy poprzez prasowanie na sucho i zmniejszać prędkość prasowania, aby opróżnić międzywarstwę powietrza w korpusie.Dlatego ta dwukierunkowa prasa stała się głównym wyposażeniem obecnego procesu formowania rezystorów tlenku cynku.
Procesy formowania
1. Prasowanie na sucho.Proces formowania arkusza rezystora tlenku cynku polega głównie na prasowaniu na sucho, a następnie spiekaniu. Podczas procesu prasowania górna i dolna matryca ściskają granulowany proszek, zmieniają kolejność cząstek proszku, opróżniają pory między cząstkami proszku i zmniejszają energię powierzchniową cząstek proszku. W przypadku niektórych specjalnie opracowanych materiałów ceramicznych proces formowania będzie miał wpływ na zwartość i wzrost ziarna, co z kolei wpłynie na gradient potencjału i nieliniowy współczynnik arkusza rezystora, uniemożliwiając jego zmianę wraz ze wzrostem gęstości formowania.

Dlatego proces formowania jest ważnym procesem dla rezystora tlenku cynku. Podstawową zasadą prasowania na sucho jest wtryskiwanie granulatu o odpowiedniej wilgotności do formy prasy hydraulicznej. Pod działaniem hydraulicznej siły przenoszenia, górna i dolna matryca mogą się powoli przesuwać, gaz jest odprowadzany, a po utrzymywaniu ciśnienia rozproszony i nagromadzony proszek zostanie wciśnięty w wymagany półfabrykat arkusza oporowego.

2. Kluczowe parametry procesu formowania.Proces formowania tłocznego jest określany na podstawie względnej gęstości surowego korpusu i krzywej prasowania. Wśród nich gęstość względna jest bardzo ważną informacją, która ma dużą wartość dla scharakteryzowania charakterystyki surowej masy po uformowaniu arkusza oporowego, a krzywa docisku jest określana zgodnie z gęstością względną. Utworzona przez przyłożone ciśnienie, część, w której złe ciało jest poddawane niższemu ciśnieniu, odkształci się nieznacznie, gdy granulki zostaną przestawione i unieruchomione, ale gdy ciśnienie osiągnie określoną wartość, szczelina między cząstkami prawie całkowicie zniknie, a gęstość względna osiąga pewien poziom. , zmiana gęstości w surowym korpusie będzie zawsze istniała, przyczyną jest nierównomierne wypełnienie formy i brak kontroli podczas procesu prasowania.

3. Kontrola procesu formowania.Poprzez dostosowanie programu prasowania można kontrolować stopień kompresji w formowaniu złego korpusu. Dlatego czas opóźnienia wydechu, liczba czasów wydechu oraz opóźnienie i opóźnienie dekompresji powinny być rozsądnie ustawione zgodnie z rozmiarem uszkodzonego ciała. Gdy program prasy jest ustawiony na dwukrotny wydech i trzykrotne sprężanie, ciśnienie powinno być ustawione na najniższą wartość za pierwszym razem, a ciśnienie powinno być stopniowo zwiększane podczas kolejnych dwóch cykli sprężania.

Gdy ta procedura zostanie przyjęta, przedmiotem pierwszego sprężania i sprężania jest głównie powietrze w szczelinie proszkowej; w drugim ściskaniu powietrze wyciśnięte podczas procesu odkształcania ściskania cząstek zostanie rozładowane; w trzecim ściskaniu powietrze wytworzone podczas kruszenia i zagęszczania cząstek zostaje wydalone. W procesie trzykrotnego ściskania najważniejszą rzeczą jest kontrolowanie siły docisku, kontrolowanie stopnia ściśnięcia surowego korpusu w tulei formy, tak aby kontrolować wzrost gęstości względnej. Szczególnie w ostatnim ciśnieniu konieczne jest zapewnienie płynnego odprowadzania powietrza. Jeżeli kontrola nie jest dobra, można utworzyć międzywarstwę powietrzną. Aby osiągnąć cel całkowitego opróżnienia powietrza, rękaw formy można opuścić o 3-5 mm podczas ostatniego zwiększania ciśnienia. Promuj płynne odprowadzanie powietrza. Aby uniknąć tworzenia się międzywarstwy powietrza, kluczowe jest kontrolowanie prędkości docisku, maksymalny program spowalnia prędkość docisku, gdy górna matryca styka się z proszkiem, prędkość opuszczania górnej matrycy powinna być zmniejszona do 3-5 mm/s jak najwięcej i ustawić Opóźnienie zwiększania ciśnienia wynosi 3 s, aby zapewnić wystarczającą redukcję ciśnienia i czas wydmuchu.

W celu ograniczenia występowania niskiej gęstości liniowej w średniej gęstości można ją kontrolować poprzez zwiększenie liczby wylotów i czasu utrzymywania ciśnienia. Celem jest zapewnienie, że czas nacisku jest wystarczający, proszek może być całkowicie przemieszczony, a gęstość w środku surowej masy i gęstość na obu końcach są zrównoważone. . W procesie prasowania na sucho, ruch peletów musi być spowolniony wraz ze wzrostem wielkości uformowanej bryły, aby sprzyjać przenoszeniu spalin i ciśnienia. Szybkość przemieszczania się zatyczki matrycy wynosi 3-5 mm/s, a czas odpowietrzania po każdym ciśnieniu należy utrzymywać przez 2-3 s. Ostateczna wartość nacisku służy do utrzymania nacisku, aby zapewnić czas i miejsce na przeniesienie naprężeń w zielonym korpusie. Zwłaszcza w przypadku, gdy różnica gęstości masy surowej wzrasta ze względu na nadmierną prędkość prasowania, wydłużenie czasu przebywania może zmniejszyć negatywny wpływ spowodowany różnicą gęstości masy surowej.
Proces formowania arkusza rezystora z tlenku cynku bezpośrednio wpływa na jego parametry elektryczne i określa jakość arkusza rezystora.Obecnie wymagania stawiane rezystorom tlenku cynku w systemie elektroenergetycznym stale się poprawiają. Do prasowania stosuje się dwukierunkowy sprzęt do formowania na sucho i proces prasowania, który może lepiej zapewnić jakość rezystorów tlenku cynku, uniknąć niektórych naturalnych wad spowodowanych przez arkusz oporowy z powodu samego procesu i zapewnić jakość arkusza oporowego tlenku cynku.