Dlaczego warto stosować cynkowanie ogniowe do obróbki powierzchni armatury elektroenergetycznej?

Wiemy, że obróbka powierzchni armatury elektroenergetycznej i części żelaznych stosowanych na liniach energetycznych wymaga cynkowania ogniowego. Dlaczego więc cynkowanie ogniowe? Tutaj pokrótce omówię fakty w połączeniu z technologią cynkowania ogniowego.
Najpierw zobaczmy, czym jest cynkowanie ogniowe:
Cynkowanie ogniowe jest powszechnym procesem antykorozyjnym metalu. Cynk jest bardziej redukowalny niż żelazo, co chroni stalową matrycę i przedłuża żywotność stali. W procesie cynkowania ogniowego usunięta rdzę stal jest zanurzana w roztworze stopionego cynku o temperaturze około 500 ° C, aby warstwa cynku przylgnęła do powierzchni elementu stalowego, zapobiegając w ten sposób korozji.

Zaletą cynkowania ogniowego jest to, że ma silne właściwości antykorozyjne, a przyczepność i twardość warstwy ocynkowanej są dobre. Cynkowanie ogniowe jest często stosowane w budowie linii energetycznych. Ciągły proces cynkowania ogniowego: stal-ogrzewanie-chłodzenie do temperatury cynkowania-cynkowanie-chłodzenie.
W tej chwili nadchodzi problem. W porównaniu z cynkowaniem ogniowym, cynkowanie elektrolityczne może odgrywać rolę w ochronie przed korozją. Dlaczego nie zastosować galwanizacji galwanicznej do obróbki powierzchni armatury elektroenergetycznej?

Cynkowanie galwaniczne nazywane jest również cynkowaniem na zimno. W porównaniu do cynkowania ogniowego jest to obróbka chemiczna, będąca reakcją elektrochemiczną. Cynkowanie na zimno to obróbka fizyczna. Na powierzchni pokryta jest tylko warstwa cynku, a warstwa cynku łatwo odpada. Cynkowanie na zimno polega na użyciu sprzętu do elektrolizy do usuwania plam olejowych, trawienia przedmiotu obrabianego do roztworu zawierającego sól cynku i łączenia go z elektrodą ujemną urządzenia do elektrolizy; umieść płytkę cynkową po drugiej stronie przedmiotu obrabianego, aby połączyć się z elektrodą dodatnią. Urządzenie do elektrolizy jest podłączone do zasilania. Wykorzystując prąd do przejścia od elektrody dodatniej do elektrody ujemnej, na obrabianym przedmiocie osadza się warstwa cynku.

Dlatego do obróbki powierzchni armatury elektroenergetycznej lepiej jest stosować cynkowanie ogniowe.
My, JECSANY, profesjonalnie dostarczamy wysokiej jakości armaturę elektroenergetyczną i cieszymy się na współpracę z Państwem.